سلام! من به عنوان تأمین کننده پمپ های روکش شده تفلون ، دست اول و خارج از این تجهیزات جدید را دیده ام. پمپ های روکش شده تفلون در انواع صنایع ، از فرآوری شیمیایی گرفته تا مواد غذایی و نوشیدنی بسیار مفید هستند. اما مانند هر ماشین آلات ، آنها در معرض سایش و پارگی قرار دارند. در این وبلاگ ، عوامل اصلی را که می تواند باعث سایش و پارگی روی پمپ روکش تفلون شود ، تجزیه می کنم.
1. خوردگی شیمیایی
یکی از بزرگترین دشمنان یک پمپ روکش شده تفلون ، خوردگی شیمیایی است. تفلون ، که به عنوان PTFE (Polytetrafluoroethylene) نیز شناخته می شود ، در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. با این حال ، برخی از مواد وجود دارد که هنوز هم می تواند تهدیدی را ایجاد کند. به عنوان مثال ، عوامل اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک یا اسید سولفوریک غلیظ داغ می توانند به تدریج پوشش تفلون را با گذشت زمان تجزیه کنند.
هنگامی که پوشش تفلون به هم خورد ، خصوصیات محافظ خود را از دست می دهد. این قسمت های فلزی زیرین پمپ را در معرض مواد شیمیایی قرار می دهد ، که می تواند منجر به وخامت سریع شود. این فلز می تواند شروع به زنگ زدگی یا خوردگی کند و باعث نشت و کاهش راندمان پمپ شود. برای جلوگیری از این امر ، انتخاب نوع مناسب پوشش تفلون برای مواد شیمیایی خاص که پمپاژ می کنید ، بسیار مهم است.
اگر با مواد شیمیایی بسیار خورنده سر و کار دارید ، ممکن است بخواهید ما را بررسی کنیدپمپ سانتریفیوژ روکش شده با پوشش PTFEبشر پوشش PFA (Perfluoroalkoxy) لایه ای از محافظت در برابر مواد شیمیایی تهاجمی را فراهم می کند و این یک انتخاب عالی برای کاربردهای سخت است.
2 سایش
یکی دیگر از عوامل مهم سایش و اشک سایش است. هنگامی که مایع پمپ شده حاوی ذرات جامد باشد ، این ذرات می توانند در حالی که از پمپ عبور می کنند ، در برابر پوشش تفلون مالش دهند. با گذشت زمان ، این اصطکاک می تواند باعث کم شدن پوشش شود. هرچه ذرات ساینده تر باشند و سرعت جریان مایع نیز بیشتر باشد ، سایش سریعتر اتفاق می افتد.
سایش می تواند منجر به سوراخ یا خراش در پوشش تفلون شود. این نواقص می تواند به مواد شیمیایی اجازه دهد تا از قسمتهای فلزی پمپ عبور کنند و به آن برسند ، دقیقاً مانند مورد خوردگی شیمیایی. برای به حداقل رساندن سایش ، می توانید قبل از ورود به پمپ ، یک فیلتر از قبل در سیستم نصب کنید تا ذرات جامد را از بین ببرید.
ماپمپ انتقال شیمیایی برای اسید سولفوریک هیدروکلرایدبرای کنترل مایعات با مقداری سایش طراحی شده است. این ساختمان دارای یک ساخت و ساز قوی و یک پوشش تفلون با کیفیت بالا است که می تواند در برابر سایش ناشی از ذرات کوچک مقاومت کند.
3 نوسانات دما
تفلون مقاومت نسبتاً بالایی دارد ، اما نوسانات دما شدید هنوز هم می تواند بر روی آن تأثیر بگذارد. هنگامی که پمپ در معرض تغییرات سریع در دما قرار می گیرد ، پوشش تفلون گسترش می یابد و قراردادها می شود. این انبساط و انقباض مداوم می تواند باعث استرس در روکش شود و منجر به ترک یا لایه لایه شود.
به عنوان مثال ، اگر از پمپ برای انتقال یک مایع گرم استفاده می شود و سپس ناگهان مجبور به اداره مایع سرد می شود ، ممکن است روکش تفلون نتواند به اندازه کافی سریع سازگار شود. استرس حاصل می تواند پیوند بین آستر و فلز را تضعیف کند و در نهایت باعث جدا شدن روکش شود.
برای مقابله با نوسانات دما ، انتخاب یک پمپ روکش شده تفلون که برای دامنه دمای خاص کاربرد شما رتبه بندی شده است ، مهم است. ماپمپ شیمیایی درایو مغناطیسی با فشار بالا با فشار بالامهندسی شده است تا طیف گسترده ای از دما را کنترل کند و عملکرد طولانی مدت را حتی در شرایط چالش برانگیز تضمین کند.
4. نصب نادرست
باور کنید یا نه ، نصب نادرست همچنین می تواند به سایش و پارگی یک پمپ روکش تفلون کمک کند. اگر پمپ به درستی نصب نشده باشد ، می تواند در معرض استرس ناهموار باشد. به عنوان مثال ، اگر پمپ به درستی با سیستم لوله کشی مطابقت نداشته باشد ، می تواند باعث ارتعاشات شود. این ارتعاشات می تواند فشار اضافی را بر روی پوشش تفلون و سایر اجزای پمپ قرار دهد.
در حین نصب ، پیروی از دستورالعمل های سازنده با دقت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات محکم است و پمپ سطح آن است. هرگونه سوء استفاده یا اتصالات سست می تواند منجر به سایش و پارگی زودرس شود.
5. اضافه بار
اضافه بار پمپ یک اشتباه رایج است که می تواند طول عمر آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. هنگامی که یک پمپ فراتر از ظرفیت امتیاز خود عمل می کند ، برای جابجایی مایعات باید سخت تر کار کند. این افزایش بار کار می تواند گرمای بیشتری ایجاد کرده و استرس اضافی را بر روی پوشش تفلون و سایر قسمت های پمپ ایجاد کند.
با گذشت زمان ، اضافه بار می تواند باعث تغییر شکل یا ذوب شدن آن شود. همچنین می تواند منجر به خرابی مکانیکی در پمپ مانند بلبرینگ سایش یا فرسودگی موتور شود. برای جلوگیری از اضافه بار ، همیشه حتماً پمپ را با ظرفیت مناسب برای برنامه خود انتخاب کنید.
6. کاویتاسیون
کاویتاسیون پدیده ای است که هنگامی که فشار در پمپ زیر فشار بخار مایعات پایین می آید رخ می دهد. این باعث تشکیل حباب های بخار در مایع می شود. هنگامی که این حباب ها به هم می ریزند ، امواج شوک ایجاد می کنند که می تواند به پوشش تفلون و سایر قسمت های پمپ آسیب برساند.
کاویتاسیون می تواند در اثر عوامل مختلفی مانند ورودی مسدود شده ، سرعت زیاد جریان یا فشار مکش کم ایجاد شود. امواج شوک از حباب های در حال فروپاشی می تواند پوشش تفلون را از بین ببرد و چاله ها و سوراخ هایی را ایجاد کند. این نه تنها باعث کاهش کارایی پمپ می شود بلکه خطر خوردگی شیمیایی را نیز افزایش می دهد.
برای جلوگیری از کاویتاسیون ، اطمینان از طراحی مناسب سیستم مهم است. اطمینان حاصل کنید که لوله کشی ورودی به اندازه کافی بزرگ و عاری از انسداد است. همچنین ممکن است نیاز به تنظیم سرعت جریان یا فشار مکش داشته باشید تا پمپ در محدوده توصیه شده خود عمل کند.
چگونه سایش و پارگی را به حداقل برسانیم
اکنون که ما عوامل اصلی سایش و اشک را پوشش داده ایم ، بیایید در مورد چگونگی به حداقل رساندن آنها صحبت کنیم. اول و مهمتر از همه ، نگهداری مناسب مهم است. به طور مرتب پمپ را برای علائم سایش مانند نشت ، خوردگی یا آسیب به پوشش تفلون بازرسی کنید. در اسرع وقت قطعات فرسوده را جایگزین کنید تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.
ثانیا ، پمپ مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید. نوع مواد شیمیایی را که در آن پمپاژ می کنید ، دما و فشار و فشار و وجود ذرات جامد را در نظر بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب بهترین پمپ روکش تفلون برای نیازهای خاص خود کمک کنند.
اگر به دنبال یک پمپ قابل اعتماد Teflon هستید یا در مورد به حداقل رساندن ساییدگی و پارگی به مشاوره نیاز دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم سیستم پمپاژ خود را به راحتی اجرا کنید. این که آیا شما در مورد محصولات ما سؤالی دارید یا به یک راه حل سفارشی نیاز دارید ، ما فقط یک پیام دور هستیم. بیایید مکالمه را شروع کنیم و پمپ مناسبی برای تجارت خود پیدا کنیم.
منابع
- دفترچه راهنمای مهندسی شیمی. مک گرا - هیل.
- کتابچه راهنمای پمپ. Karassik ، IJ ، Messina ، JP ، Cooper ، PT ، & Heald ، CC (Eds.).