پمپ های مقاوم در برابر خوردگی خود را طولانی تر و ایمن تر نگه دارید
پمپ های شیمیایی که در محیط های خورنده کار می کنند بیش از مواد با کیفیت نیاز دارند - نگهداری مناسب روزانه برای طول عمر و ایمنی عملیاتی بسیار مهم است. چه اسیدها ، قلیایی و چه حلالهای تهاجمی ، این اقدامات ضد خوردگی تحت حمایت علمی را برای محافظت از سیستم های پمپاژ صنعتی شما انجام دهند.
1. بازرسی بصری روتین (اولین دفاع شما)
هر شیفت را با یک بازرسی {0}}} شروع کنید:
سطوح پوشش را برای لایه برداری رنگ یا تغییر رنگ بررسی کنید
اتصالات و اتصالات فلنج را برای علائم زنگ زدگی اولیه بررسی کنید
مهر و موم های مکانیکی را برای ساخت تبلور بازرسی کنید
نکته حرفه ای:برای استاندارد سازی مشاهدات از یک لیست چک بازرسی خوردگی استفاده کنید.
2. پروتکل فلاشینگ پس از عمل
هرگز اجازه ندهید که مواد شیمیایی در پمپ ها راکد شوند! همیشه:
① پس از انتقال اسیدی/قلیایی با خنثی کننده های سازگار شستشو دهید
② هنگام تعویض مواد شیمیایی ، آب تمیز را برای 2-3 انجام دهید
③ کاملاً با استفاده از دریچه های رهاسازی پایین تخلیه کنید
3. سازگاری مواد مهم است
اجزای پمپ را با خواص شیمیایی مطابقت دهید:
✔ مهر و موم های PTFE برای اسید سولفوریک غلیظ
✔ Hastelloy C -276 برای محلول های کلر
✔ پوشش های سرامیکی برای آب نمک با دمای بالا
اشتباه رایج:با استفاده از 316 فولاد ضد زنگ با اسید هیدروکلریک ، خوردگی را تسریع می کند.
4. نظارت بر خوردگی هوشمند
تعمیر و نگهداری خود را با فناوری مدرن ارتقا دهید:
سنسورهای خوردگی بی سیم (اندازه گیری از دست دادن فلز در میکرون)
مانیتورهای pH در حفره های پمپ
تست ضخامت اولتراسونیک (ماهانه توصیه می شود)
5. نگهداری پوشش محافظ
لایه های محافظ را به طور موثر حفظ کنید:
• پوشش های اپوکسی دوباره هر سال 3-5 سال
• خراش ها را بلافاصله با استفاده از کیت های تأیید شده OEM تعمیر کنید
• از پاک کننده های ساینده که به تیمارهای سطح آسیب می رسانند خودداری کنید
6. استراتژی روغن کاری
روغن کاری مقاوم در برابر خوردگی از خرابی های متعدد جلوگیری می کند:
the برای محیط های دریایی از گریس مقاوم در برابر آب استفاده کنید
acts روان کننده های NSF-H1 که در آن ممکن است تماس غذایی رخ دهد ، اعمال کنید
تغییرات رنگ روغن را نشان می دهد که نشان دهنده نفوذ شیمیایی است